Високо прецизни токарени делови

Цоре Адвантагес

Затворите контролу лоцирања уклапања

Толеранције димензија достижу ±0,005 мм на одређеним карактеристикама. За клин за лоцирање који се уклања и поново поставља током замене опреме, контрола радног пречника ограничава варијацију зазора између заменских клинова и одржава резервне делове унутар истог специфицираног позиционирања.

Контролисано радијално кретање

Коаксијалност и кружно одступање се контролишу на мање од или једнако 0,01 мм. На ротирајућој чаури за инструменте, радна површина остаје у односу на монтажну осу, ограничавајући радијалне варијације у току једног обртаја.

Смоотх Ассембли Цонтацт

Храпавост површине достиже Ра 0,4 µм. На интерфејсу за уметање или клизање, префињена завршна обрада смањује изражене врхове обраде који би иначе концентрисали контакт, дајући радном интерфејсу дефинисану текстуру током уметања и поновљених кретања.

Спецификације и параметри

Параметар Ставка	Тецхницал Индек
Максимални пречник обраде	φ200мм
Максимална дужина обраде	500мм
Највећа тачност димензија	±0,005 мм
Оптимална храпавост површине	Ра 0,4μм
Геометријска толеранција	Коаксијалност је мања или једнака 0,01 мм, кружни излаз мањи или једнак 0,01 мм
Обрадиви материјали	Алуминијумска легура 6061/7075, нерђајући челик 303/304/316, угљенични челик 45#/К235, месинг Х62/Х59, легура титанијума, ПОМ, ПЕЕК, најлон итд.
Опциони третман површине	Анодизација (природна/боја), галванизација никла/хрома/цинка, црњење, прскање пластике, пасивација, полирање, извлачење жице итд.
Суппортинг Процессинг Тецхнологи	ЦНЦ стругање, прецизно бушење, урезивање, глодање, нарезивање, прорезивање, скошење итд.

Прилагођавање

Прилагођени високо прецизни токарени делови

Производња прати објављени цртеж компоненти, са функционалним референцама које се преносе из претварања у секундарну машинску обраду. Рута процеса одваја димензије које успостављају позицију монтаже од опште геометрије тела, а производни документи чувају те разлике кроз посао.

Прилагодљиве ставке

• Спољни пречник: до 200 мм

• Укупна дужина: до 500 мм

• Степени профил и положај рамена

• Геометрија проврта и дубина проврта

• Тип, величина и корак навоја

• Попречне{0}}рупе, утори и глодани равни

• Квалитет материјала и заштитна завршна обрада

Контрола квалитета

Долазне залихе се проверавају у односу на наведени материјал и стање. Прва{1}}инспекција комада утврђује да подешавање машинске обраде производи карактеристике цртања пре него што се продукција настави, са прихваћеним референцама које се задржавају за накнадне провере.
Микрометри и координатно мерење се користе према особини која се проверава. У-процесу узорковање се бави померањем димензија и променама подешавања, док се видљиве ознаке, неравнине и оштећења ивица проверавају независно од нумеричких мерења.
Сваки завршени део се прегледа пре паковања. Записи повезују измерени резултат, ревизију цртежа и производну серију, а извештаји о димензијама идентификују проверену особину, њен захтев и забележену вредност уместо да дају нереференцирану изјаву о пролазу.